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粉料螺旋输送机的正确安装

粉料螺旋输送机的正确设备

螺旋输送机机设备步骤：

1.将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础衔接紧固;

2.将U型超高分子耐磨衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条;

3.选用立式设备形式，将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应合作杰出;

4.将螺旋体轴套与电减机输送轴衔接紧固;

5.将无轴螺旋输送机设备到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架;

6.检查料槽顶面、底部设备的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度差错≦5/1000;

7.严格按照防爆和防护要求，根据电机接线图，衔接电源线。

粉料螺旋输送机机壳的拼装规范：

1.纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。

2.横向直线度允差为宽度的1/5000。

3.机壳内壁与螺旋间的两侧空隙应相等，其允差为2mm，底部空隙允差为±2mm。

4.机壳衔接处应严密贴合，不得有空隙。

5.螺旋输送机机壳与机架间应垫实。

6.轴或轴承中心线与螺旋输送机纵向中心线的同心度允差为0.5mm。

7.相邻两机壳的内外表，其相互接头处不得有明显错开。

8.螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。

9.驱动设备的低速轴和粉料螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如选用起浮联轴器，则其平行度误差不得超越1/100，位移误差不得超越0.2mm;如选用联轴器，两轴线的交角差错不得超越1°30′。

10.进、出料口如需要现场设备的，则在全机固定好今后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应严密贴合，不得有空隙

粉料螺旋输送机

粉料螺旋输送机是一种输送设备，凭借用户输送量的要求可以对其进行不同类型的设计来控制输送量的大小，满足不同条件的物料输送作业。螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用已经遍布冶金、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门主要是用来运送大宗散货物料如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。（7）混凝土螺旋输送机操作安全可靠，能完成输送、混合、搅拌、松散、加热以及冷却等工艺。在大多数行业使用的螺旋输送机都是普通电机加减速机这种形式，也有其他形式，如在生产线中为了适应其他设备对物料处理量的变化，要求控制螺旋输送机输送的物料量有所增加或者减少，因此需要对其机构等进行重新设计。

由于普通电机的转速较高，对粉料螺旋输送机来说需要加装其他调速部件才能达到降速的效果，在现代企业生产中为了能够对产出量进行调节，满足不同条件下的物料输送的要求，对其生产线上的设备都进行了弹性设计，即对设备要求既可以满足生产力，也需要满足产量的控制，因此，对设备的要求也相对提高。但相对这两种控制方式来说，加装变频设备的螺旋输送机在输送量控制、布置方式等方面要简单的多，但采购成本有所增加。严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。

常见的设计方式有两种，一种是普通电机加变频设备来进行控制，这种类型的设计方式控制方便，并且可以和微机联网实现远端控制，并且加装变频设备以后可以实现对电机的有效保护，在现代化的企业中比较常见。 另外一种控制方式是普通电机换成调速电机进行控制。⑶机壳内壁与螺旋间的两边空隙应相等，其允差为2mm，底部空隙允差为±2mm。调速电机由于设计的原因，其布置方式、和螺旋轴的联接方式等也需要进行改变，相对来说，使用调速电机的螺旋输送机成本要比加变频设备的价格上要降低一些，普通企业使用加装调速电机的粉料螺旋输送机比较多。

粉料螺旋输送机在水泥行业的运用

粉料螺旋输送机是一种粉状物料转移设备，其结构比较简单紧凑，工作性能可靠，本钱***，现在广泛运用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、交通运输等部门，如输送水泥、***、砂子、面粉、盐类等等。在水泥输送中运用管状螺旋输送机，水泥不易飞扬，既削减浪费，又削减对环境的污染，是一种杰出的水泥运输设备。在大多数行业使用的螺旋输送机都是普通电机加减速机这种形式，也有其他形式，如在生产线中为了适应其他设备对物料处理量的变化，要求控制螺旋输送机输送的物料量有所增加或者减少，因此需要对其机构等进行重新设计。

　　随着路途建设的飞速发展，建筑机械的不断改进，大倾角螺旋输送机已成为混凝土拌和设备中不可缺少的重要部分.在运用散装水泥的建筑工地上，也常运用大倾角管状螺旋输送机。

　　粉料螺旋输送机本体包括头部轴承、尾部轴承、螺旋轴、外管、观察口等几个部分。驭动设备由电机、减速器、联轴器等组成。大倾角螺旋输送机歪斜设备角度一般为4°左右、长度一般不超越8米。为了避免螺旋轴过分曲折导致与外管摩擦，螺旋轴中部要加支承，还应进行绕度校核。我们都知道，输送机不仅在输送带上进行物料运输，还进行货物运输，也称连续输送机。中问支承是为减小螺旋输送轴的径向绕度而设置，这个部位工作条件恶劣。因为螺旋叶片在中间支承处连续，所以支承沿轴线方向的长度及横向尺寸应尽量减小，以避免物料在此处阻塞。这里的支承可采用支座轴承或法兰支座等形式。

　　粉料螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承衔接轴，不得使螺旋卡住或压弯。悬挂轴承应设备在衔接轴的中心点，其端面距两螺旋管轴端面的空隙应大于10mm 。为了调整机壳和螺旋之间长度的累计误差，设备时答应在各机壳的凸缘间加垫。驱动设备减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动设备的高度。当螺旋输送机运转时，假如前后轮不在中心线上，链条将构成严峻磨损，长期使用将导致未来呈现裂缝。空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直至不漏油为止。空载试车时各轴承的温升不该超越20 ℃ ;如温升过高，则表明悬挂轴承的方位设备不妥，产生了衔接轴的卡住现象。负载试车时，各轴承的温升不该超越30℃ 。

粉料螺旋输送机的安装、调试及运行

粉料螺旋输送机的安装、调试及运行

1、 设备安装要求

　　A、进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋输送机的本体轴线平行与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

　　B、 螺旋机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之其后进行无负载试车。在进行连续半小时以上试运转后检查螺旋机装配的正确性发现问题应立即停机处理后再运转直至处于良好运行装态为止。

　　C、 螺旋输送机运转应平稳可靠紧固件无松动现象减速器无渗油、无异常声、电气设备安全可靠。

2、 设备使用要求

　　A、 螺旋机应无负荷起动即在机壳内没有物料时起动起动后方能向螺旋输送机给料。

　　B、 粉料螺旋输送机初始给料时应逐步增加给料量直至达到额定输送能力给料应均匀否则容易造成输送物料的积塞 驱动装置的过载使整台机器损坏。

　　C、 为了保证螺旋机无负荷动的要求输送机在停车前应停止加料等机壳内物料完毕后方可停止运转。

　　D、 被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。

　　E、 在使用经常检测螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动如果发现机件松动则应立即拧紧螺钉使之重新固定。

　　F、 粉料螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下以免发生事故。