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耐高温螺旋喂料机厂家的安装方法

耐高温螺旋喂料机厂家的基础应在螺旋机正式设备前20天灌溉完成，使基础结实可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，确保螺旋机运转时有满足的不乱性。

2.机壳的拼装应契合下列划定：

⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。

⑵横向直线度允差为宽度的1/5000。

⑶机壳内壁与螺旋间的两边空隙应相等，其允差为2mm，底部空隙允差为±2mm。

⑷机壳衔接处应严密贴合，不得有空隙。

⑸机壳与机架间应垫实。

3.轴或轴承***线与螺旋机纵向***线的重合度允差为0.5mm。

4.相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有显著错开。

5.螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。

6.驱动设备的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上。如选用起浮联轴器，移差错不得超越0.2mm；如选用联轴器，两轴线的交角差错不得超越1°30′。

7.进、出料口如需求现场设备的，则在全机固定好今后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应严密贴合，不得有空隙。

耐高温螺旋喂料机厂家的调整：

1.螺旋输送机各吊挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。设备时须调整吊挂轴承的垫片数目，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙。

2.吊挂轴承应设备在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的空隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm时）。

3.为了调整机壳和螺旋之间长度的累积差错，设备时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决议加垫防水粗帆布与否。

4.驱动设备减速器低速轴的***高与螺旋机的***高相差过大时，可借垫片来调整驱动设备的高度。

5.空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油停止。

6.空载试车时，如吊挂轴承的温升过高（空载试车时，各轴承的温升不该超越20℃；负荷试车时，各轴承的温升不该超越30℃），则表明吊挂轴承的位置设备不当，产生了联接轴的卡住现象，应旋松紧固螺栓，调整吊挂轴承的位置。

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耐高温螺旋喂料机厂家输送物料的3种方法

　　1.流体力学法

　　针对高填充率的物料输送，可把散粒物料作为理想流体，并剖析作为理想流体的全体活动在输送过程中的规律性，然后得出物料自在表面和压力分布的解析。留意，输送过程中，散体物料和理想流体之间存在着本质区别。

　　2.单质点法

　　此种方法中，一般都是先把耐高温螺旋喂料机厂家的叶片作为螺旋线展开的斜面，把物料简化为斜面上的单一质点，之后再研讨点的运动和受力。物料输送过程中，因为流体力学法和物料群法存在的局限性，所以，这种方法应用的比较普遍。

　　3.物料群法

　　物料群法首要是以质量守恒定理为参考依据，和真实情况比较接近。挑选电动机之前，应具体理解电动机的运用环境，以便挑选满意环境条件要求的电动机。但它和假定旋转前后物料体积不变，和实践有收支。因为物料进入螺旋机进口前密度都是以堆积密度计算，而在出口时会因螺旋高速旋转而使物料密度发作改动。所以，依据质量守恒定理，物料体积也在发作一定变化。

耐高温螺旋喂料机厂家的安装、调试及运行

耐高温螺旋喂料机厂家的安装、调试及运行

1、 设备安装要求

　　A、进、出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋输送机的本体轴线平行与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。

　　B、 螺旋机装好以后应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之其后进行无负载试车。在进行连续半小时以上试运转后检查螺旋机装配的正确性发现问题应立即停机处理后再运转直至处于良好运行装态为止。

　　C、 螺旋输送机运转应平稳可靠紧固件无松动现象减速器无渗油、无异常声、电气设备安全可靠。

2、 设备使用要求

　　A、 螺旋机应无负荷起动即在机壳内没有物料时起动起动后方能向螺旋输送机给料。

　　B、 耐高温螺旋喂料机厂家初始给料时应逐步增加给料量直至达到额定输送能力给料应均匀否则容易造成输送物料的积塞 驱动装置的过载使整台机器损坏。

　　C、 为了保证螺旋机无负荷动的要求输送机在停车前应停止加料等机壳内物料完毕后方可停止运转。

　　D、 被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。

　　E、 在使用经常检测螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动如果发现机件松动则应立即拧紧螺钉使之重新固定。

　　F、 耐高温螺旋喂料机厂家的机盖在机器运转时不应该取下以免发生事故。