企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济宁 |
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吴经理 女士
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手机号码: | 18364730151 |
公司官网: | www.qfdfjx.com |
公司地址: | 山东省曲阜市周公庙工业园 |
发布时间:2020-07-29 06:45:35
物流胶带输送机厂家特点
物流胶带输送机厂家其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”,在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗,使物料在斗中进行连续输送。
物流胶带输送机厂家可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃~ 40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。输送机的作业环境要求,现场通风,施工现场土建基本竣工,现场废物清理完结,无粉尘等污染,通风杰出,如需要可用抽风机强制通风。
物流胶带输送机厂家主要特点
1、高倾角 2、大出率 3、不撒料 4、布置灵活
物流胶带输送机厂家主要用途
1.输送机为一般用途的散状物料连续输送设备,采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此,特别适用于大倾角输送。
2.该机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业,在工作环境湿度为-15℃-- 40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。
3.对于输送有特殊要求的物料,如:高温、具有酸、碱、油类物质或溶剂等成份的物料,需采用特殊的输送带。
4.输送机输送倾角0°-90°范围内。
物流胶带输送机厂家滚筒窜轴故障主要形成原因
物流胶带输送机厂家滚筒窜轴故障主要形成原因
滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式,其形成的主要原因有:
1. 滚筒紧定套未完全锁紧。
其原因有轴承质量问题;紧定套部位滚筒轴研细;紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前, 要检测轴承的游隙,确定锁紧螺母的紧定量。
在维修过程中,常常会出现在一个开口处轴承游隙过大,而锁紧螺母转到下一开口时,轴承游隙过小的情况。轴承游隙大,紧定量不够,滚筒易窜轴;轴承游隙小,滚筒运行中轴承易卡死,造成轴承损坏。
2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。
其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大,轴承座温度高,且伴有异响。其原因是:轮毂胀紧螺栓部分松动后,造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。
物流胶带输送机厂家滚筒窜轴故障解决方法
物流胶带输送机厂家滚筒窜轴故障解决方法:
1. 加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理,确保备件质量。
由于产品供货厂家不同,轴承的游隙也略有出入。维修人员根据各个厂家备件的使用情况,确定了某几家产品为可使用产品,确保了滚筒维修备件的质量。
2. 根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法。解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。
3. 为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况,在衬套上加工了两个开口。加工两个开口后,锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。
4. 为了降低滚筒窜轴的几率,在滚筒轴两侧加装防窜轴套。
5. 加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖检查,在滚筒其他部位维修后,***做好轮毂胀紧螺栓紧固检查,确保修好的滚筒不存在窜轴情况。
如何测试物流胶带输送机厂家皮带的摩擦系数
(1)物流胶带输送机厂家***用于丈量塑料薄膜和薄片、铝箔、铝塑复合膜、通讯电缆光缆用金属资料复合带、、橡胶、纸张、纸板、编织袋、纺织品、无纺布、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等资料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数,还可以用于化妆品、等日化用品的爽滑性测验。尽管很多人都熟知皮带运送机的功能,但很少有人知道皮带运送机停机后该怎样处理。
0 ~ 5 N,测验精度为1级;行程为70 mm;规范滑块的质量为200 g、500 g可供选择,并可根据用户或相关规范的需要定制质量的滑块;实验速度为100 mm/min;如在沿输送机的任一点需要停车,则要将相应位置的开关拨到中停位置,胶带输送机将立即停车。一次实验便可一起测定试样的动、静摩擦系数;实验台面和测验滑块均经过消磁处理和剩磁检测,有效地降低了体系的测验误差;支持LystemTM实验室数据同享体系,统一管理实验报告和实验结果。
(2)从待测验的样品外表裁取3片63 cm 63 cm的试样,裁制过程中应避免用手触摸试样的测验面(即与运输机相触摸面),避免测验面被污染。
(3)将滑块衔接到上,无缓冲的放置在设备的不锈钢台面上,使滑块运转方向与实验方向平行。
(4)设置试样名称、实验速度、砝码重量等参数信息,点击实验选项,设备依照设定的参数主动依次完成触摸15s—相对停止—相对滑动过程,并在实验完毕后显现静摩擦系数与动摩擦系数。
所测验样品的摩擦系数取3片试样测验结果的平均值,即静摩擦系数为0.301,动摩擦系数为0.264。
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