气力输送机-移动式气力输送机-国友机械(推荐商家)

在气力输送的研究中，气力输送机管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果气力输送系统设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，将影响比常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。现行的系统设计，炉灰气力输送机厂家，一是采用经验试凑的办法，代价是提高运行成本；二是还不能采用主动控制堵塞的措施。当堵塞发生后，为了消除堵塞，采用暂停正常生产，冲气消堵，也有采用中途引气消堵的办法，但操作复杂，同时也提高一了成本。

气力输送机和其他输送设备相比，它的输送管道占用空间较小，且线路布置灵活，只要设计出适当的弯管和输送管路，输送管道就可从建筑物或其他障碍物的上方、下方通过，或绕过它们来输送物料，输送管路可设在不影响其他操作的空间高处。由于可使用灵活的软管和快速接头，容易改变由人工控制物料进出口位置，多数气力输送装置可由中心控制室控制，从而大大提高了工作效率，降低成本。

火电厂在生产的过程中所陈述的环保问题一方面来自于煤炭燃烧所产生的废弃废水的排放，另一方面来源于煤炭的输送。为了提高煤炭的有效使用率，国内大部分电厂使用粉煤灰进行发电，气力输送机，粉煤灰颗粒小，所以燃烧率高，但是粉煤灰的输送却一直是个头疼的问题。粉煤灰由于相对质量小，易挥发，在传统机械运输过程中经常造成大面积的挥发，严重的影响了环境质量和输送效率。而如果用块状煤料，又影响了煤炭的使用率，这在早前是一个无法两全的问题。气力输送机的出现却了这个问题。气力输送设备采用全新的气力封闭式输送，采用罗茨风机供能，依靠低压气力将灰状物料输送到目的地，全程使用陶瓷复合管进行封闭式输送，不再造成粉煤灰物料泄漏的问题。

气力输送机是采用的管道输送，而这些管道我们一般都采用无缝钢管。煤粉输送管道的管径可根据煤粉输送量、气流速度和料气比决定。输送煤粉管壁厚度可根据承受的压力和被输送物料的对管壁的冲蚀来确定，对于煤粉物料壁厚可取4-8mm。设计中应尽量减少输送弯管的数量，弯头半径应为输送管径的10-15倍，既可减少压力损失和管壁磨损，又可以减少弯管堵塞引起的输送故障。煤粉出锁风的输送管线水平直管长度应尽量大于5m，避免弯管堵塞。对于长距离气力输送可考虑采用变径管道系统，移动式气力输送机，这样既可减少动力消耗和管道磨损，又防止堵塞。一般可将管道分为两段或三段，分别采用不同管径，管径自进料端至出料端逐渐增大。

气力输送机在生产工作中比其他传统输送设备较明显的优势，粉料气力输送机，体现在以下几个方面：

1、气力输送系统的防尘效果好；

2、便于实现机械化和自动化，减轻劳动强度，节省人力成本；

3、在运输过程中，各种工艺操作可以同时进行，如混合，粉碎，分选，干燥，冷却；

4、防止材料受潮，污染或碎片，等混合，所以在铸造，冶金，化工，建材，食品加工和其他部门已应用。

金无足赤，人无完人，气力输送设备也有其缺点，那就是功耗大；

5、气力输送机（主要是分离器人口）和管道（主要是肘）磨损快，如果设计，建造或运行不当，很容易造成材料沉积，造成堵塞，交通中断；

6、不适当的传输湿度，粘性大的或易碎的材料。